您现在的位置是:首页 > 锅炉清洗技术 > 锅炉清洗技术方案,锅炉清洗技术培训,在线学习锅炉清洗博客日记

锅炉清洗技术方案,锅炉清洗技术培训,在线学习锅炉清洗

20-05-30锅炉清洗技术围观19

简介 锅炉清洗技术方案,锅炉清洗技术培训,在线学习锅炉清洗《低压锅炉化学清洗规则》规定:“锅炉化学清 洗前,化学清洗单位必须制定清洗方案,并经技术 负责人批准,报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅 炉压力容器安

锅炉清洗技术方案锅炉清洗技术培训在线学习锅炉清洗《低压锅炉化学清洗规则》规定:“锅炉化学清 洗前,化学清洗单位必须制定清洗方案,并经技术 负责人批准,报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅 炉压力容器安全监察机构备案后实施”。作为指导化学清洗的过程,必须科学、严格地制定《锅 炉化学清洗工作方案》,确保化学清洗的顺利实施。部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢。由于缺乏专业知识,清洗剂、缓蚀剂选用不当,锅炉无法达到清洗效果,对设备造成严重腐蚀。锅炉清洗技术方案,锅炉清洗技术培训,在线学习锅炉清洗,一些具有酸洗资质的单位在结垢处理前,没有认真判断和分析结垢性质及原因,盲目清洗,在清洗过程中没有认真检测和监控,导致清洗效果不佳。化学清洗是设备的非正常工作状态,具有一定的危险性。必须有严格的规范保证,包括试剂质量、工艺流程和废液处理的标准化。

本 人根据对锅炉化学清洗除垢中出现的问题进行一 些经验性的总结, 并提出一些规范的工作技术方 案。

2。清洗前应对锅炉进行检查、取样和分析。锅炉停用后,应首次打开汽包检修孔、集箱手孔、jian查孔,检查锅炉内水垢分布情况,详细观察水样形成水平、外观特征及松动情况,并从不同部位取样分析。对锅炉本体、管道、阀门进行检查,发现腐蚀、穿孔、内漏等裂纹,及时修理更换相关部件,分析锅炉结垢、腐蚀及以往出现的问题。拆除锅炉安全阀、压力表、水位表等部件,封堵出口,防止泄漏损坏。锅炉停炉后,若炉体有大量松散的氧化皮脱落,应进行人工清洗,以避免化学清洗时间,并尽可能降低反应程度。除垢后,应密封汽包检修孔、集箱手孔和jian查孔。通入清水,检查水冷壁管、降液管、后棚管等,保证管道畅通。堵管采用机械疏通,防止加清洗剂后盐脱落堵塞换热器。2.5根据锅炉技术资料,掌握汽包、左右集箱、降液管、水冷壁管、水冷壁管、烟管等相关资料,确定清洗总面积和水量。锅炉清洗技术方案,锅炉清洗技术培训,在线学习锅炉清洗

3. 清洗除垢的工艺和方案确定

3.1清洗药剂的确定及工艺试验

(1) 判断水垢类型,确定清洗剂。清洗前,必须从不同部位取有代表性的鳞片样品进行化学分析。难溶垢的试验结果是制定锅炉清洗技术方案的依据。罗斌华(佛山市威力清水处理有限公司,广东佛山, 528000)在总结锅炉清洗准备、清洗、钝化全过程经验的基础上,提出了具体的技术要求。不能随便取某一鳞片试样的试验结果作为确定方案的依据,也不能将各部分鳞片试样混在一起作为试验的依据,这样会使化学除垢失效。锅炉清洗技术方案,锅炉清洗技术培训,在线学习锅炉清洗

目前锅炉清洗从经济及除垢效果结合,大部 分仍采用盐酸清洗。采用盐酸,氢氟酸清洗时要防 止在开始时浓度过高。如果加酸速度过快,进酸不 均匀,初始浓度可能会很大,这时有可能因为超过 允许的浓度范围,一方面会严重加重锅炉表面金 属的腐蚀,另一方面,由于反应速度过快,在蒸发 区的水垢及铁锈在酸中溶解,成块状剥落,将换热 器堵死,使清洗无法进行。近年来,涌现出很多锅 炉中性清洗剂,就是在不停炉运行情况下,其清洗 效果也不错,但从经济角度,采用传统的酸洗清洗 还是占有很大的比例,笔者曾用过一种新型的混 合型酸洗清洗剂,其主要清洗助剂为羧基乙叉二 膦酸二钠(HEDP 固体),其螯合能力较 EDTA 等均 高,而且使用成本比 EDTA 低,所以,配合 HEDP 二钠进行清洗,其清洗效果及清洗成本是有一定 的优势的。

(2) 缓蚀剂试验用缓蚀剂的测定。我们经历了用酸直接清洗剂械零件、管件和部分设备而不添加任何添加剂的过程,并使用了进口的缓蚀剂。随着我国化学清洗工业的形成,针对不同的酸和金属设备材料开发了各种缓蚀剂。锅炉清洗技术方案,锅炉清洗技术培训,在线学习锅炉清洗,我们不仅研究开发了一种特定酸的高效缓蚀剂,而且利用我国研制的一种缓蚀剂,适用于多种酸的混合物。这使得我们可以根据不同的金属材料和不同的结垢类型,选择不同的主清洗剂酸和多种酸复合清洗剂。在缓蚀剂的应用中,结束了单组分化学缓蚀剂低效化的历史,发展了单酸和多酸高效缓蚀剂的新阶段。缓蚀剂术是清洗工艺的重要组成部分。为了达到除垢的目的,防止清洗对锅炉的腐蚀,缓蚀剂的选择必须首先根据清洗工艺要求考虑清洗材料,取拟用的清洗剂样品进行除垢,测定其浓度和铁离子含量,通过试验确定缓蚀剂的种类和数量,另一方面确定清洗剂的用量和浓度。应准确控制抑制剂的用量,因为抑制剂用量不足不能产生抑制效果,过量会降低抑制能力。配制缓蚀剂时,应严格按照配料步骤和顺序使用,防止失效。应根据试验确定的量将其混合到清洗液中。a、 无水质处理的承压电站锅炉在锅炉内作防垢处理时,结垢基本为碳酸钙垢,宜采用盐酸,浓度为6%——10%,控制在65℃以内,缓蚀剂可采用0.3%——0.5%乌洛托品。当锈垢较多时,最好用硝酸和氢氟酸混合清洗。Lan——6可作为缓蚀剂。其他如氨基磺酸、硫酸等用于锅炉清洗。一般来说,它们很少单独使用。b、 如果腐试验重,可使用中性清洗剂(如采用 EDTA 等进行清洗)。

(3) 清洗除垢中温度的控制。通过试验来确定 清洗时的最佳温度, 温度的控制是提高清洗效果及 达到缓蚀保护的一个重要环节。 (4)水垢成分较为复杂的,如存在较多的硅酸 盐、硫酸盐的水垢,在清洗前予以充分考虑,应配 合碱煮方法进行处理。 (5)根据该锅炉用材,制作多块腐蚀试样,并 称重,用于对清洗过程腐蚀的监测。

3.2清洗过程中的化学分析和药剂监测化学分析是锅炉清洗全过程的中心控制环节。长期以来存在以下问题:(1)对清洗液中铁离子含量的测定(包括清洗除垢终点判断)不重视。有的单位缺少配备的仪器,有的单位不检测使用的化学试剂是否无效。在整个清洗过程中,Fe3+的检测精度是直接影响清洗质量的重要检测方法之一。(2) 为防止缓蚀剂失效引起金属腐蚀,应测试缓蚀剂的性能。在化学分析中,常用的容量分析方法有中和法、络合滴定法、氧化还原法和沉淀法。仪器有密度计、酸度计、电导率计和分光光度计。

3.3钝化工艺(1)锅炉金属表面经清洗后,非常活跃,暴露在空气中容易腐蚀,必须进行钝化处理。低压锅炉内表面经清洗钝化后可形成良好的黑色保护膜。(2) 冲洗后,拆除的管道和阀门应在重新安装后进行钝化处理。目前常用的钝化处理方法是2%——3%Na3PO4。加入氢氧化钠调节pH值至10——12,在70——90℃下反应时间为6——10h。为了减少环境污染和毒性,研制了三磷酸酯体系、肼体系、过氧化氢体系和丙酮肟体系等钝化液,使钝化膜由单一的氧化膜发展为复合钝化膜,取得了较好的钝化效果。(3) 钝化过程中,每1——2小时测定一次Na3PO4浓度和pH值。


Tags:

本站推荐