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锅炉络合清洗工艺及清洗效果

20-01-17锅炉清洗培训围观62

简介 工业锅炉水垢类型可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢及混合垢等对于不同类型的水垢需采取不同的清洗方案,方能取得理想的清洗效果。文中以碳酸盐为主的水垢、硅酸盐为主的水垢及混合水垢为例,分别

工业锅炉水垢类型可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢及混合垢等对于不同类型的水垢需采取不同的清洗方案,方能取得理想的清洗效果。文中以碳酸盐为主的水垢、硅酸盐为主的水垢及混合水垢为例,分别阐述络合清洗工艺及其清洗效果。

以碳酸盐为主的水垢络合清洗工艺及效果。制定络合清洗方案了解锅炉设备参数、投运年限及水处理情况,检査锅炉设备状况、内部结垢或锈蚀状况。该锅炉内部结垢情况:水垢覆盖率>85%水垢厚度约3mm。

水垢定性分析及溶垢小型试验在锅炉受热面采取有代表性的垢样,在实验 室进行水垢定性分析和小型溶垢试验。水垢类型的鉴别方法。该锅炉水垢定性分析结果:以碳酸盐为主,含少量硅酸盐。

制定清洗方案根据水垢定性分析和溶垢小型试验结果,选择合适的络合清洗剂DJ-416,估算清洗剂用量,确定清洗工艺条件,制定络合清洗方案

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清洗前准备

(1)打开锅炉人孔、手孔,预先清除锅内堆积的沉渣和污物。

(2)选取与该锅炉金属同材质(20G)的指示片(4片),经乙醇清洁、干燥后称量,分别悬挂于锅筒和清洗箱内(各2片)

(3)用耐腐蚀胶管联接清洗箱、清洗泵与锅炉,形成低进高出的循环工艺管路,关闭人孔、手孔、检查孔及有关阀门。

水压检漏。将清水注入锅炉,进行检漏试验,检査锅炉、清洗泵及循环管路的阀门有无 3.1.3络合清洗(1)将炉内水排出至锅筒低水位处,点火升温至90℃~98℃,后停止加热;在清洗箱內加入700kg5%络合清洗剂DJ-416,启动循环泵,将清洗剂送入锅炉,循环泵持续循环。

清洗终点判断:清洗至接近预定时间时,检测Ca浓度基本趋于平衡时,终点到达,停止清洗3.14水冲洗清洗结束后,边排清洗液边上水,直至出水澄清,出水pH值接近进水pH值。然后排尽锅水,打开人、手孔检查清洗效果。

计算金属腐蚀速度v清洗结束时取出指示片,立即用清水淋洗后放入氨水溶液中浸泡lmin~2min,取出后快速擦干,再放入无水乙醇中浸泡1min~2min后取出擦干,放入干燥器中,干燥點h后称量。计算金属腐蚀速度。

检查清洗质量及效果(1)除垢率达80%以上;(2)金属腐蚀速度为0.07g/m2.h,远小于6g/m2.h,腐蚀总量远小于80g/m2,试验表明,络合清洗剂对金属基本无腐蚀;(3)锅炉金属表面形成良好的钝化保护膜,无明显的二次浮锈,无点蚀清洗。

以硅酸盐为主的水垢络合清洗工艺及效果

制定络合清洗方案

(1)了解锅炉设备参数、投运年限及水处理情况,检査锅炉设备状况、内部结垢或锈蚀状况。

该锅炉内部结垢情况:水垢覆盖率>88%,水垢厚度约2mm~3m(2)水垢定性分析及溶垢小型试验在锅炉受热面采取有代表性的垢样,在实验室进行水垢定性分析和小型溶垢试验,水垢类型的鉴别方法同表1。

该锅炉水垢定性分析结果:以硅酸盐为主,含少量磁性氧化铁和碳酸盐。

(3)制定清洗方案根据水垢定性分析和溶垢小型试验结果,选择合适的络合清洗剂DJ-415,估算清洗剂用量,确定清洗工艺条件,制定络合清洗方案。

清洗前准备

(1)打开锅炉人孔、手孔,预先清除锅内堆积的沉渣和污物

(2)选取与该锅炉金属同材质(20G)的指示片(4片),经乙醇清洁、干燥后称量,分别悬挂于锅筒和清洗箱内(各2片)

(3)用耐腐蚀胶管联接清洗箱、清洗泵与锅炉,形成低进高出的循环工艺管路,关闭人孔手孔、检查孔及有关阀门。

(4)水压检漏。将清水注入锅炉,进行检漏试验,检査锅炉、清洗泵及循环管路的阀门有无泄漏、失灵等现象。

络合清洗

将炉内水排出至锅筒低水位处,点火升温至90℃~98℃,后停止加热:在清洗箱内加入325kg8%络合清洗剂DJ-415,启动循环泵,将清洗剂送入锅炉,循环泵持续循环。

清洗过程工艺条件控制:清洗液流速维持在0.6m/s~1m/s,温度维持在90℃~98℃,清洗时间18h~24h

清洗过程进行化学监测,监测项目为浊度、pH值及铁离子浓度;监测频次为清洗初、中期1次/h,后期1次/30min。清洗过程将pH值控制在4.5以下,当pH值高于4.5时适当补加清 洗剂DJ-415。

清洗终点判断:清洗至接近预定时间时,检测铁离子浓度和pH值基本趋于平衡时,终点到达,停止清洗。

水冲洗清洗结束后,边排清洗液边上水,直至出水澄清,出水pH值接近进水pH值。然后排尽锅水,打开人孔、手孔,用高压水枪冲洗锅内各部位,清除锅内附着的泥状络合清洗产物。

计算金属腐蚀速度v清洗结束时取出指示片,立即用清水淋洗后放入氨水溶液中浸泡1min~如min,取出后快速擦干,再放入无水乙醇中浸泡1min~amin后取出擦干,放入干燥器中,干燥后称量。计算金属腐蚀速度,见表3。

检查清洗质量及效果

(1)除垢率达60%以上

(2)金属腐蚀速度为0.08g/m.h,远小于6g/m2.h,腐蚀总量远小于80g/m2,试验表明,络合清洗剂对金属基本无腐蚀;

(3)锅炉金属表面形成良好的钝化保护膜无明显的二次浮锈,无点蚀。

3混合水垢的络合清洗工艺及效果

制定络合清洗方案了解锅炉设备参数、投运年限及水处理情况,检査锅炉设备状况、内部结垢或锈蚀状况。该锅炉内部结垢情况:水垢覆盖率>85%,水垢厚度约2mm(2)水垢定性分析及溶垢小型试验在锅炉受热面采取有代表性的垢样,在实验室进行水垢定性分析和小型溶垢试验,水垢类型的鉴别方法同表1。该锅炉水垢定性分析结果:氧化铁、四氧化三铁、硅酸盐的混合垢。

制定清洗方案根据水垢定性分析和溶垢小型试验结果,选择有机除锈剂DJ-417和络合清洗剂DJ-415,估算清洗剂用量,确定清洗工艺条件,制定络合清洗方案。络合清洗实践表明,络合清洗工艺做到了清洗、钝化一步完成,大大缩短了清洗工序,清洗过程安全可靠,可不挂腐蚀试片,除垢率、腐蚀速度和腐蚀总量均符合TSGG5003-208《锅炉化学清洗规则》的要求,且在保证化学清洗质量的基础上最大限度地降低了对环境的污染。工业锅炉化学清洗采用络合清洗工艺,代替酸洗等传统的清洗工艺,可有效提高锅炉清洗的安全性,解决清洗剂(盐酸)购买困难、购买手续繁琐的问题,具有广泛的应用前景


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