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锅炉清洗技术培训,怎么学习锅炉清洗技术,专业传授锅炉清洗技术

20-05-30锅炉清洗培训围观40

简介 锅炉清洗技术培训,怎么学习锅炉清洗技术,专业传授锅炉清洗技术,良好的设计、制造、安装是确保锅炉安全经济运行的基础和先决条件, 但要真正实现这个目标, 则必须通过正确的运行管理才能达到, 由于运行管理不

锅炉清洗技术培训怎么学习锅炉清洗技术,专业传授锅炉清洗技术,良好的设计、制造、安装是确保锅炉安全经济运行的基础和先决条件, 但要真正实现这个目标, 则必须通过正确的运行管理才能达到, 由于运行管理不善而造成的锅炉事故约占事故总数的 88%。另据有关部门统计, 目前国内运行锅炉的热效率普遍比锅炉鉴定热效率低 5%到 10%。由此可见, 提高在用锅炉的运行管理与维护保养水平, 已成为降低锅炉事故发生率和提高热效率而必须解决的关键问题, 应当引起锅炉使用单位、安全监察部门及其它有关单位的高度重视。本文就锅炉运行各个阶段比较共性的安全操作要点以及锅炉维护保养、事故与处理等方面的问题作一简要介绍。

1锅炉点火前的检查与准备

锅炉清洗技术,电厂锅炉需要清洗,怎么清洗电厂锅炉,由于锅炉是一种重要的热能动力设备, 一旦发生事故停炉, 必将影响到整个使用单位的生产和生活的正常运行, 这就要求锅炉有一个较长的连续运行周期。为此, 在锅炉点火之前必须进行周密的检查和准备, 其主要内容有以下几个方面。

1.1审查执行锅炉安全法规的情况

( 1) 锅炉是否已取得《锅炉使用登记证》。

( 2) 操作人员是否已经培训、考试合格, 取得《司炉工操作证》。

( 3) 定期检验中发现的问题是否已得到处理, 得到定期检验合格报告。

( 4) 操作规程、岗位责任制等安全运行规章制度是否已建立并执行,是否已被操作人员熟知。

专业学习锅炉清洗技术,你知道怎么学习锅炉清洗吗?怎么清洗锅炉,大型工业锅炉怎么清洗有人知道吗?以上是启用一台锅炉必须具备的条件, 并在绝大多数用户中已得到贯彻执行。但也应看到, 还有少数用户没能遵守上述要求, 他们还在继续使用私自制造、未曾登记的土锅炉, 或报废的锅炉, 操作人员也不经培训就上岗操作, 以致在这些用户中不断发生锅炉恶性爆炸事故。这种情况在锅炉管理的薄弱部门和地区, 如城市的文教、卫生、服务行业系统和农村的乡镇私营企业和个体专业户中, 尤为突出。应引起各有关单位的高度重视。

1.2锅炉内部检查

新装或检修后的锅炉, 在关闭入孔、手孔之前, 要认真地检查锅筒、集箱、管子内有无工具等物件遗留在里面。检查完毕后, 关闭所有入孔和手孔盖时须注意将盖垫放正后再上紧。某单位 1 台立式锅炉, 因筒体上的入孔垫没有装好, 在点火升压时被挤出, 把正在炉前操作的司炉工烫死, 这个惨痛教训, 大家应该引以为戒。

1.3锅炉外部及辅机、附件检查

( 1) 检查炉墙、烟风道有无缺损、裂纹, 密封是否良好。烟道闸门应完好, 操作灵活, 置开启位置。有旁通烟道的省煤器, 应关闭旁通烟道档板, 开启通省煤器的档板。炉排下出的风门应开关灵活并处开启位置。对燃油锅炉还应检查炉膛内有无积油, 如有, 则必须清除干净。

( 2) 安全附件。检查汽包、过热器和省煤器安全阀安装是否符合规定要求并校验合格, 排汽管和疏水管应固定可靠, 畅通无阻。水位表的汽、水旋塞应转动灵活, 处开启位置, 放水旋塞应关闭。水位表表面应明亮清洁, 有指示最高、最低安全水位的明显标志。玻璃管水位表应有安全防护装置。水位表的照明完好。汽包、过热器、省煤器等处压力表旋塞转动是否灵活, 处开启位置。压力表指针应在零刻度处。表面清洁, 表盘上应用红线标出最高工作压力。压力表处的照明完好。

( 3) 汽水管路系统。检查给水箱内存水量是否正常, 给水管路上的各截门是否打开。检查供汽管路上的各汽阀门是否灵活, 有无裂纹等缺陷, 并将各汽阀门处关闭位置。供汽管路上的疏水阀门应全开启。检查排污管路的各排污阀是否完好, 开关灵活, 处关闭位置。要特别注意将检修时用的汽水管道上的盲板全部拆去。

( 4) 水泵、风机、炉排的检查

水泵、风机应无摩擦、碰撞等异常现象, 并通电试转观察其转动方向是否正确, 有无剧烈震动、撞击等异常情况, 电流表指示值正常。检查炉排转动部分与邻近固定部分之间间隙是否合适,润滑应良好, 如一切正常, 应通电进行空转试验, 检查炉排的松紧是否合适, 炉排片是否完整, 有无跑偏、卡住等现象。

1.4给水

上述检查准备工作完成后, 锅炉即可给水。给水水质必开旁通烟道或打开省煤器至水箱的回水管道上截门, 使省煤器出口水温控制在出口水压相应的饱和温度以下 40℃。 + 沸腾式省煤器应打开再循环管上的截门。直至锅炉供水正常后才关闭。须符合水质标准要求。给水温度不宜过高, 最高不应超过

( 3) 校验安全附件。

在锅炉内压力升到 0.1MPa 以上90℃, 尽可能接近筒壁温度, 以免温差应力过大而损坏受压元件。

在给水过程中应检查锅炉入孔、手孔、排污阀及炉体部分有无漏水现象。当水位升至水位计最低水位线时, 停止给水, 过一段时间后, 检查水位有无变化, 如发现水位不断下降, 则应查明原因, 消除缺陷后再进水至最低水位线。

对设有高低水位报警器和极限低水位安全联锁保护装置的锅炉, 还应试验一下这种装置的工作可靠性, 方法是先将燃料供给系统手动切断, 即关闭链条炉的煤闸门, 燃油锅炉给油泵入口侧截门、燃气锅炉供气管道上位于电磁阀前后的截止阀, 然后启动送引风机、炉排电机、油泵和开启电磁阀, 使锅炉机组进入空转状态。随即关闭水位表上水连管阀门, 并缓慢开启放水阀门, 观察当水位降到极限低水位时, 报警和联锁保护装置能否及时发出声光报警信号和使锅炉机组停止运行。

对装有熄火保护装置的燃油、燃气锅炉还应检查该装置的动作可靠性, 方法是先将火焰监视器从炉体上取下, 放在光亮处, 然后与试验高低水位报警器和极限低水位安全联锁保护装置一样, 使锅炉机组投入空转状态, 这时用手掌将一块黑布突然将火焰监视器盖住, 如果该装置能及时防护报警信号, 使锅炉机组停止运行, 则说明该装置是灵敏可靠的。

1.5吹扫炉膛和烟道

对燃油、燃气锅炉, 应打开烟、风道档板、启动送、引风机, 对炉膛和烟道进行彻底吹扫, 以清除炉内和烟道内可能积存的可燃气体, 防止点火时发生炉膛爆炸, 吹扫时间不得少于 5min。这非常重要, 有些司炉工因没有这样做而造成炉膛爆炸的事例是很多的。

 

3并炉供汽

锅炉在并炉供汽之前, 要做好蒸汽管道的预热工作, 即谓暖管。其目的是使蒸汽管道及阀门、法兰、分汽缸等得到缓慢加热, 使其壁温逐渐升至蒸汽温度, 以免因内外壁温不同而产生的温差应力使管道及其附件损坏, 或因产生"水击"而将其震裂。

暖管工作应在压力上升到 2/3 工作压力时进行, 先将供汽系统上所有的疏水截门打开, 而后从锅炉主汽阀至分汽缸再至用汽点分段进行。阀门应缓慢开启, 如听到有水击声, 管道发生震动, 应即关小或关闭阀门, 待冷凝水排尽时再逐渐开启阀门。阀门全开后应再往回转一周, 以免热胀后卡死。如与正在运行的锅炉并炉, 则应在锅炉压力比蒸汽母管

压力低 0.05MPa 时进行, 以免造成锅炉超压或管道水击现象。

4正常运行操作

锅炉投入正常运行后, 主要是对锅炉汽压、水位和燃烧情况进行监视和调整, 以保证锅炉正常供汽和安全运行。

4.1燃烧调整

在锅炉运行过程中, 应根据其负荷变化情况及时调整燃烧工况, 以取得较高的热效率。炉内燃烧好坏, 可以从炉内火焰、排渣和烟囟的烟气来判断。以层燃炉为例, 若火焰呈金黄色, 炉渣呈白色, 不夹有黑色的小煤粒, 烟气呈浅灰色, 则说明炉内燃烧工况好。反之, 如火焰暗红, 炉渣发黑带有煤块煤粒, 烟囟冒黑烟, 则表明炉内燃烧不好。如果火焰呈刺眼的白色, 烟囱里排白烟, 那说明空气过量,即空气比系数太大, 应减少送风量。总之司炉工在值班时要做到勤看火、勤调整。

4.2安全附件的维护检查

( 1) 水位表。为防止水位表汽水管的堵塞, 形成假水位, 水位表至少每班冲洗 1 次。若在运行中发现水位表的水位停滞不动, 则应随时冲洗。正常情况下, 水位表的水位应有稍微的波动。因长期不冲洗水位表, 致造成假水位烧"干锅"的事故, 是屡见不鲜的。

此外, 水位表的汽水旋塞和玻璃板( 管) 要擦洗干净, 发现有漏水、漏汽现象或照明损坏应及时修理。

( 2) 压力表。为防止存水弯管的堵塞, 应使用三通旋塞每天冲洗 1 次, 冲洗后, 必须在存水弯管内积存冷凝水后再接通压力表, 以免因高温蒸汽直接进入弹簧管而损坏压力表。在冲洗压力表时, 还应观察当压力表与汽管隔断时, 指针能否回零, 如发现误差超过允许值, 则应及时更换。

( 3) 安全阀。为了防止安全阀的阀芯和阀座因长期不动而锈死, 应定期对安全阀作手动或自动排汽试验, 手动试验时的锅炉压力应超过安全阀开启压力的 75%。

锅炉运行中如发现安全阀漏汽, 轻微的可暂不修理, 严重的则应停炉检修或更换, 严禁采用将弹簧拧死或在杠杆上加放重物的方法来制止泄漏。这样做是极为危险的, 等于锅炉在没有安全阀的情况下运行, 锅炉一旦发生超压, 就无法排放泄压。

( 4) 高低水位报警器。对锅炉的水位报警器应定期进行检验。其操作方法是, 缓慢关闭水位表上的汽阀门, 人为制造高水位假象, 观察当水位上升到高水位报警线时, 报警器能否及时报警。而后开启汽阀门, 并将水阀门关闭, 再缓慢打开水位表的放水阀门, 人为制造低水位假象, 观察水位降到低水位线时是否及时报警。对有极限低水位安全联锁保护装置的锅炉, 此项试验应在临时压火停炉时进行。

4.3排污

为保证锅炉受热面的清洁和炉水水质, 蒸汽品质, 锅炉在运行中必须进行合理排污。锅炉排污分连续排污和定期排 污 2 种, 连续排污是长时间表面排污。在锅炉运行中是连续进行的, 以排除上层高浓度盐份的炉水, 其排污量应根据炉水品质化验结果, 通过关小或开大排污管上的阀门来调节。定期排污是为了排除沉积在锅筒和集箱最低处的泥渣和水垢, 其次数和排污量也根据水质化验而定, 但每班至少作 1 次定期排污。定期排污时间最好选择在压火停炉或低负荷进 行, 因为这时炉水流动缓慢, 炉水内泥渣都沉积在最低处, 排污效果好。

排污时应防止发生缺水事故, 因此应将水位调至较高位置, 最好一人操作, 另一人监视, 严禁打开排污阀后擅离职守, 排污结束后, 应将阀关闭, 并过一段时间后, 用手触摸一下阀后管道是否烫手, 以检查排污阀是否严密。如发现严重泄漏, 应立即停炉检修。

 


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