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钢铁加工厂干式空气冷却器清洗,空分系统中空冷器怎么清洗

20-06-11换热器清洗技术围观21

简介 钢铁加工厂干式空气冷却器清洗,空分系统中空冷器怎么清洗?干式空气冷却器(简称空冷器),具有换热效率高、工艺简单、基建和运作费用低等优点。因而在钢铁、化工、制药、汽车、化肥、石化行业中广泛应用。胀管式铝

钢铁加工厂干式空气冷却器清洗,空分系统中空冷器怎么清洗?干式空气冷却器(简称空冷器),具有换热效率高、工艺简单、基建和运作费用低等优点。因而在钢铁、化工、制药、汽车、化肥、石化行业中广泛应用。胀管式铝翅片空冷器便是其中的一种,以铜管中的冷却水为冷却介质,热空气通过铝翅片进行热量交换,热空气被冷却。空气中的碳黑颗粒、SO、NO、灰尘、水分及油雾、油滴等有机、无机杂质,这些杂质在铝翅片上吸附、沉积、化学反应,在翅片及管束上形成污垢l3],从而降低传热效果,影响正常生产运行,缩短设备使用寿命甚至报废。因此定期化学清洗是必要的。待清洗换热器是德马克(DEMACDELAVALTURBOMACHlNERY)2001年生产的空压机,设备型号VK50—3,机器编号8953,功率7265kW,设计进气量最高105498m/h,设计排气压力<0.66MPa.设计排气温度夏季<107.5oC,冬季<104.5oC。冷却器的主体由铜管贯穿的铝翅片压制,规格为6600mmx840minX990mm,波纹状的铝翅片间隙2mm。翅片厚度0.2mm。热空气在图1中的右侧风口进入换热器,在左侧封口出,在此过程中,空气被冷却,温度降低。钢铁加工厂干式空气冷却器清洗,空分系统中空冷器怎么清洗?

2垢样的组成分析

2.1样品制备

在现场的翅片的污垢较为严重的不同区城进行采样,将样品采用四分法缩成2.5g,在鼓风干燥箱中,50~60℃干燥6~8h,放到玛璃研钵中研磨至全部通过小孔径为0.125mm(120目)的分样疏,装入小广口磨沙口瓶中,放入干燥器中,密封保存。

在冷却器的铝箔翅片上采集垢样,并按照2.1的样品制备的方法制得供测试使用的样品,根据以上数据可以判断,压缩空气带有大量的灰尘进入冷却器,当热空气被冷却时,凝结的水充当了电解质,内部构成Al-CuAl-C等微小原电池,是导致铝翅片腐蚀的主要原因,这也与现场看到的翅片下部腐蚀较为严重相符。

3清洗方案的确定

钢铁加工厂干式空气冷却器清洗,空分系统中空冷器怎么清洗?结合垢样的分析结果和冷却器的材料,经过多次评价试验.筛选出了清洗效果和腐蚀速率都能满足现场要求的复合清洗剂。该清洗剂对以铝的氧化腐蚀产物和灰尘、黏泥等为主体的污垢,具有去除率高、腐蚀速率小的特点。结合现场的工艺条件,将空冷器从工艺的过程中隔离开来,按图2组建清洗工艺外接循环,保有水量为8.91TI,循环泵501TI/h,流速为1.5rn/s,中间水箱3Ill。,加药箱500L,加药泵为耐酸碱泵。1000L/h。采用我院自主开发的翅片专用清洗剂CW0412,可以在常温条件下进行清洗。在加药箱中投加5%的清洗剂,借助循环泵的高扬程和大流量的扰动作用,同时鼓人氮气(具体压力和鼓入量,以实际情况为准),可以使清洗剂与污垢充分作用。通过监测清洗过程中的循环水的浊度、pH、泡沫的洁净程度等,待增加清洗剂浓度,浊度不再增加时,泡沫干净时,达到清洗终点,结束清洗。用大量清水冲洗置换直至干净无残留药剂,并用氮气吹干,装机试车。具体的清洗步骤如下。(1)首先现场操作人员,做好必要的防护措施,包括佩戴护目镜、耐酸碱工作服和橡胶鞋,防止清洗剂溅到身上或者皮肤上。准备好自来水,循环泵(50m/h,可根据现场情况调整,使得进出水匹配),中间水箱(1~3m)、清洗剂、管道及接口法兰等。(2)准备好冲洗使用的水,电源接口,保证清洗过程的水、电充足。(3)将设备断电、清除周围的杂物,保证作业现场的安全、便于作业;将设备从工艺过程中切出来,搭建外接循环段,将循环泵和设备接口接好。(4)关闭出水口阀门,向设备内注水,直至没过换热器上端。(5)打开循环泵使其白循环充分混匀20min,中间水箱中悬挂试片,用以监测腐蚀情况。(6)在进水口处通入空气鼓泡,增加循环清洗的扰动状态。(7)在中间水箱中一次性投加清洗剂450kg,同时每隔10rain检测循环水的浊度、pH。(8)循环清洗30min,再次投加清洗剂250kg,同时每隔10min检测循环水的浊度、pH,维持pH在11.0~12.0之间,循环清洗约1h。(9)排污置换掉总体积的1/3到1/2,同时补加清洗剂150kg。循环清洗30min后,开始检测浊度、pH。(10)若浊度继续升高,则需要延长时间;若浊度不变,则需要继续投加清洗剂100kg,同时每隔10rain检测循环水的浊度、pH,维持pH在11.0~12.0之间,循环清洗约1h。(12)若浊度仍然维持不变时,结束清洗,快速排药液,大量快速补充清水置换,监测pH7~8,水质澄清即可结束置换清洗,排空后氮气吹干。(如果有底部排放口最好从底部排放,这样可以将泥沙等固态物排出)。

4清洗效果与讨论

4.1排气压力对比排气压力是表征空冷器的阻力的有效参数,加载的进气量越大,排气压力越小,设备运行效率越高,如果继续加载排气压力.冷却器将会发生“喘振”,因此。通过加载进气量的大小和排气压力的大小,可以判断换热器的阻力大小,进而表征是不是清洗干净。

换热器清洗前,钢铁加工厂干式空气冷却器清洗,空分系统中空冷器怎么清洗?最大加载进气量为72164m/h,排气压力最大为510kPa,继续加载进气量,换热器发生严重“喘振”;清洗后,加载进气量可达到90000in/h以上,排气压力明显降低到460470kPa之间,不发生喘振,说明经过清洗后.换热器的阻力明显下降,通气量增加。

4.2换热温度的对比其他条件不变的情况下,三级压缩的各级进气口温度的变化,反应了换热器的换热能力。对比空冷器的二级进气口温度和三级进气口温度的差值,可以对换热器的换热效果进行评价,其他条件不变时,两者的温度差值越高,表明冷却的越好,可以间接反应污垢是否被清除。图4是各级压缩机中间冷却器的进气口温度,图5是二级进气口温度和三级进气口温度的差值变化。对比图4和图5可以看出,清洗前三级进口温度及排气温度都较高,清洗后都有较明显的下降,特别是三级进口温度(图5)较清洗前下降22℃,排气温度较清洗前下降了15qC,表明清洗后换热器的换热行为得到了良好地改善,换热能力大大提高。

4.3进气量的对比空气进气流量是表征污垢存在的另一指标,钢铁加工厂干式空气冷却器清洗,空分系统中空冷器怎么清洗?当翅片表面布满了污垢后,换热器的空隙变小,阻力增大,通气量势必下降,当清洗掉表面的污垢后,增加了空间,进而增加了通气量。清洗后进气量增加了10000~20000m/h,这与前面的排气压力的降低相呼应,进气量增加,排气压力降低,清洗后系统的运行参数明显改善。说明清洗后设备的运行效率大大提高。

 

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