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凝汽器不锈钢管清洗,凝汽器化学清洗,凝汽器化学清洗方法

20-06-02换热器清洗技术围观24

简介 不锈钢管凝汽器运行中结垢导致机组效率下降、煤耗上升的问题,采用化学清洗工艺对6、7号机组凝汽器进行酸洗后,不锈钢管内结垢被完全清除,机组启动后,凝汽器端差降低明显,真空度上升,经济效益显著。凝汽器不锈

不锈钢管凝汽器运行中结垢导致机组效率下降、煤耗上升的问题,采用化学清洗工艺对6、7号机组凝汽器进行酸洗后,不锈钢管内结垢被完全清除,机组启动后,凝汽器端差降低明显,真空度上升,经济效益显著。凝汽器不锈钢管清洗 凝汽器化学清洗 凝汽器化学清洗方法

关键词:凝汽器不锈钢管清洗 凝汽器化学清洗 凝汽器化学清洗方法

江苏华电扬州发电有限公司(以下简称扬电公司)6、7号机组分别投产于2005年5月和8月,冷却水采用敞开式循环冷却水系统,凝汽器为N21740023型单背压、单壳体、对分双流程、表面式,传热面积17400m2,不锈钢管材质为TP304,不锈钢管尺寸<25mm×0.5mm×10800mm,共计20792根。运行机组2年,凝汽器不锈钢管表面产生了结垢现象,这些物质在机组运行过程中降低了凝汽器传热效率,致使凝汽器端差上升,真空度下降,机组煤耗上升。凝汽器不锈钢管清洗 凝汽器化学清洗 凝汽器化学清洗方法,为了保证机组安全、稳定、经济运行,决定于2007年9月利用机组调停的机会对2台330MW机组的凝汽器不锈钢管进行化学清洗。

技术工作。

近年来不锈钢管材在我国火力发电厂凝汽器上得到大量应用,由于其所具备的良好的机械性能和耐蚀性能,使凝汽器泄露的问题得到有效遏制,发电机组汽水合格率得到大幅提高。但由于不锈钢管的传热系数比铜管低8%~15%,与之相对应影响真空0.2~0.5kPa,端差上升约1℃。凝汽器不锈钢管一旦发生结垢的问题,将对机组的经济运行产生较大影响,所以及时准确地选择对凝汽器进行化学清洗,对提高火电企业经济效益显得非常必要。江苏华电扬州发电有限公司(以下简称扬电公司)6、7号机组分别投产于2005年5月和8月,冷却水采用敞开式循环冷却水系统,凝汽器为N21740023型单背压、单壳体、对分双流程、表面式,传热面积17400m2,不锈钢管材质为TP304,不锈钢管尺寸<25mm×0.5mm×10800mm,共计20792根。运行机组2年,凝汽器不锈钢管表面产生了结垢现象,这些物质在机组运行过程中降低了凝汽器传热效率,致使凝汽器端差上升,真空度下降,机组煤耗上升。为了保证机组安全、稳定、经济运行,决定于2007年9月利用机组调停的机会对2台330MW机组的凝汽器不锈钢管进行化学清洗。

2006年10月和5月停机时经超高压水射流清洗,但因垢质坚硬,造成清洗不彻底,照片显示结垢较重并且极不均匀,垢层有花状脱落。进水侧和出水侧结垢厚度和硬度亦有较大差别,出水侧因湍流影响结垢情况稍微严重。经检查凝汽器管内垢为约0.2mm厚硬垢,以传热面积17400m2,垢密度2.7göcm3计算,1台机组凝汽器约有垢10t。

1.2除垢反应和药剂用量由于该凝汽器为TP304不锈钢管,结合垢样的主要成分,依据DLöT957—2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》,选择硝酸为主要成分的专用清洗药剂,反应式为:2HNO3+CaCO3Ca(NO3)2+CO2↑+H2O根据计算,需用清洗酸20t,专用Lan2826不锈钢缓蚀剂1t,以及适量水垢剥离剂。清洗前通过小型试验测定清洗剂溶垢性能和氯离子含量均合格。1.3清洗步骤及控制指标整个清洗过程分为酸洗前水冲洗、酸洗、水冲洗等步骤。

2清洗系统的建立2.1清洗系统容积计算以及清洗用泵的选型清洗系统容积VS=0.14r2Ln+2abH+V+V1式中:r为列管内半径;L为列管长度;n为列管根数;a为凝汽器封头长;b为凝汽器封头纵向长度;H为凝汽器封头高度;V为配液循环槽容积;V1为系统管线和余量容积。经计算,清洗系统容积为250m3。根据DLöT957—2005的要求,清洗用泵采用大流量低扬程的循环泵。凝汽器管单管流速为0.10~0.15mös;凝汽器单体单程截面积为2.37m2;泵的流量为852~1278m3öh。

2.2清洗系统流程清洗采用单流程方式,即凝汽器两侧分别进行清洗,使清洗流通面积为总不锈钢管根数的流通面积的1ö4,以保证清洗液在不锈钢管内的流速合适。330MW机组凝汽器水侧水容积约为300m3,不锈钢管总截流面积为10.20m2,单流程时截流面积约为2.55m2,系统中清洗箱为15m3,总水容积约315m3。清洗液在凝汽器清洗时为下进上出流动方式,不锈钢管内流速最佳应达0.10~0.25mös。清洗系统流程为:清洗箱→清洗泵→X2号凝汽器入口→X2号凝汽器出口→X1号凝汽器入口→X1号凝汽器出口→清洗箱(X代表6或7号机组)。

3.3清洗系统的建立凝汽器化学清洗系统如图1所示。清洗时将凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死,通过凝汽器人孔重新建立循环系统。对凝汽器东、西两侧进行逐个清洗,清洗流程与运行流程以并联方式连接,清洗液从凝汽器西侧的下人孔门进,从东侧上人孔门排出。凝汽器不锈钢管清洗 凝汽器化学清洗 凝汽器化学清洗方法,为了保证清洗工作顺利进行,清洗平台上装有2台泵,其中1台运行,1台备用。清洗前在水室内将循环冷却水进出管口用堵板封死、焊牢。酸洗废液经机组排水槽排放到工业废水处理站,处理合格后回用。

3凝汽器清洗步骤

3.1清洗前技术交底由扬电公司依据技术措施,向参加凝汽器清洗的有关人员进行技术措施交底;消防水、除盐水和电源落实到位;落实安全措施,并对清洗过程中的协调工作逐项落实,明确协调人和清洗时间。

3.2安装、准备工作按技术方案进行酸洗临时系统的连接;凝汽器水室内循环水管道进、出口用堵板封死,焊牢、加固完毕;完成化验分析仪器、酸洗药品准备及化验验收工作;清洗泵试转完成,运转良好。当循环水系统停运后立即开始焊接堵板,一般需要2天时间。

3.3凝汽器汽侧注水查漏6号机组查漏时发现有2个抽真空管道上的临时温度测点泄漏,其2号凝汽器上水室有1根凝汽器管有泄漏,这与停机前凝结水水质异常相吻合,及时消除漏点。

3.4清洗前系统的检查在凝汽器清洗前组织有关部门人员对清洗临时系统进行检查,并分别在清洗箱和凝汽器两侧水室挂上腐蚀指示片。腐蚀指示片使用与扬电公司凝汽器管相同材质的TP304标准指示片,表面积为0.0028m2。

3.5清洗步骤

3.5.1严密性试验及水冲洗向凝汽器水侧上满消防水,开启放空气门见水后,消除系统漏点,动态控制水箱水位冲洗2h,保证清洗系统无泄漏,冲洗出水浊度应达到不大于50NTU的标准,停止水冲洗。

3.5.2加酸清洗水冲洗合格后系统开始进行酸洗,向清洗箱内投加1tLan2826缓蚀剂循环1h,凝汽器管内结大量碳酸盐垢时,经化学清洗会产生大量泡沫。为防止酸箱溢流大量泡沫影响环境,应使用消泡剂,利用小型手持喷雾器向泡沫表面喷洒。缓蚀剂均匀后开始向清洗系统加入清洗酸20t。凝汽器不锈钢管清洗 凝汽器化学清洗 凝汽器化学清洗方法

通过化学清洗彻底清除凝汽器管壁附着物可提高机组运行效率,降低煤耗,保证机组出力不低于额定值,还可防止凝汽器管发生垢下腐蚀,避免发出水质故障,具有多重效益。随着节能减排要求的进一步提高,循环水系统向着高浓缩倍率方向发展的趋势越来越大,所以机组在长期运行后难免会发生少量结垢的问题,因此凝汽器化学清洗是解决这一难题的重要手段。凝汽器不锈钢管清洗 凝汽器化学清洗 凝汽器化学清洗方法,扬电公司330MW机组采用的是TP304不锈钢管,壁厚只有0.5mm,耐腐蚀性能很低,所以如何针对结垢类型和不锈钢管状况选择正确清洗方法,是做好凝汽器不锈钢管化学监督的重要内容。凝汽器不锈钢管清洗 凝汽器化学清洗 凝汽器化学清洗方法,一方面要有效地去除不锈钢管内壁的结垢,另一方面更要做好防腐蚀工作。如凝汽器内结垢较多情况下进行化学清洗时,如何控制好清洗酸的浓度和加酸速度,严格控制总腐蚀量和腐蚀速率是需进一步探索的问题。凝汽器不锈钢管清洗 凝汽器化学清洗 凝汽器化学清洗方法


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