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循环冷却水系统清清洗方法,工业水循环冷却水系统怎么化学清洗?

20-06-18中央空调清洗培训围观22

简介 随着现代工业的发展,对水资源的需求越来越大,水资源的重要性日益突出。循环冷却水系统清清洗方法,工业水循环冷却水系统怎么化学清洗?如何有效的节水,成为当今水资源短缺形势下的重要课题。循环冷却水系统清清洗

随着现代工业的发展,对水资源的需求越来越大,水资源的重要性日益突出。循环冷却水系统清清洗方法工业水循环冷却水系统怎么化学清洗?如何有效的节水,成为当今水资源短缺形势下的重要课题。循环冷却水系统清清洗方法,工业水循环冷却水系统怎么化学清洗?在工业用水中循环冷却水所占比例较大,减少循环冷却水的用量,同时保证循环冷却水系统的安全、稳定、高效运行,具有重要现实意义。

1浓缩倍数

1.1浓缩倍数的科学管理在循环水冷却水系统中,提高浓缩倍数是节水的关键,同时还能节约水处理化学品,降低循环冷却水系统的运行成本。如果风吹损失和渗漏损失很小,可以近似认为补充水量M等于蒸发量与排污水量之和。从图1可以看出,浓缩倍数Ⅳ越大,循环水的补充水量与蒸发量E的比值越趋近于1,排污水量B相应也就越小。一般认为3~5倍的浓缩倍数比较经济合理,但是浓缩倍数最终的确定需要结合循环冷却水系统的补水水质、换热器材料、类型及水处理化学品等多种因素来综合确定。

以某化工厂循环冷却水系统为例,补充水为经过预处理后的黄河地表水,具体水质见表1。循环水的控制指标一般为循环水药剂厂家根据自身药剂性能特点结合《工业循环冷却水处理设计规范》的要求来制定。由于补充水中的氯离子含量较高,循环冷却水系统大约浓缩4.3倍氯离子含量就到达控制指标上限700mg/L,其他水质指标均在控制范围内。由于该厂不锈钢壳程换热器较多,有的换热器位置较高,水流速偏低。因此,综合考虑最后确定浓缩倍数为3.5~4.0比较稳妥。该厂将浓缩倍数控制在3.5~4.0倍,运行4年期问,循环冷却水系统一直运行正常,不仅保证了生产的稳定,也节约了大量的水资源。

1.2浓缩倍数的监测在补充水水质稳定的情况下,将浓缩倍数稳定在一定的范围内,有利于循环水系统的水质管理和化学品的投加。循环水系统一般都有安装补水计量表,但是很少有在循环水系统安装排污计量表,因此浓缩倍数无法根据M/B(补充水量/排污水量)来计算。如果系统中不加氯杀菌,用氯离子来计算浓缩倍数比较理想,但是这种情况很少。关于计算浓缩倍数应该选用的参数(钾离子、SiO、电导率等),有很多讨论…。笔者认为,由于浓缩倍数一个动态变化的数值,不同参数计算出的浓缩倍数在小数点后,一位的差别对实际生产管理意义不大。关于计算浓缩倍数的参数,笔者更倾向于电导率,监测速度快,数值偏差小,便于现场实际的管理。

2结垢与腐蚀控制

循环冷却水系统清清洗方法,工业水循环冷却水系统怎么化学清洗?当循环冷却水系统处在高的浓缩倍数下,腐蚀与结垢倾向都会进一步加剧。腐蚀与结垢类似于一个动态的平衡,相互转化,此消彼长。当水质控制在偏腐蚀的情况下,结垢的风险很低,但是腐蚀的风险就增大了。水质控制在偏结垢的情况下,腐蚀的风险很低,但是结垢的风险就增大了。如何能在实际运行控制中,掌握其中的变化关系,并及时调整,则清洗高很多,并可以在清洗前对设备进行人工清理和压力水冲洗。因此,对于腐蚀严重的设备,离线清洗要比在线清洗效果更好。

3微生物控制对微生物的控制,往往容易掉以轻心。因为能看到现象只是金属表面的被腐蚀而产生的锈瘤或一些黏性的沉积物,而背后的罪魁祸首却是些肉眼无法看见的微生物。微生物不仅能促进污垢沉积,还能产生大量黏泥而造成黏泥下的局部腐蚀。一些特殊细菌如铁细菌、硫细菌、硫酸盐还原菌等,还能通过其自身形成的代谢过程中产生的特殊反应和化学物质,对系统造成危害。不仅如此,微生物黏泥还会吸附阻垢剂和缓蚀剂,从而使得化学处理的效果大打折扣。因此,控制好微生物是循环水处理的关键。

3.1杀菌剂目前控制微生物的方法主要是通过添加杀菌剂来实现。杀菌剂主要分为氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌剂。氧化型杀菌剂中最传统、廉价、高效的杀菌剂是氯气,但是由于氯气的危险性,不少循环冷却水系统已经停用,现在比较常用的氧化型杀菌剂为次氯酸钠。次氯酸钠的有效含量一般在10%左右,次氯酸钠化学性质不太稳定,在现场放置一段时间后其有效含量会进一步降低。因此次氯酸钠的投加量较氯气要大很多倍,由于其呈碱性,也会造成硫酸投加量相应增大。考虑到次氯酸钠的缺点,有些循环冷却水系统改用投加固体三氯异氰尿酸来进行杀菌。三氯异氰尿酸的水溶性较差,一般投加循环冷却水系统过水廊道的格栅前,通过水流的冲刷将其缓慢溶解。氧化型杀菌剂投加方式有连续投加和冲击式投加两种。连续投加时,循环水中的余氯可以控制为(0.1~0.5)mg/L。冲击投加时,需要根据微生物滋生睛况,确定投加次数,余氯控制在(0.5~1.0)mg/L,并保持(2~3)h。笔者认为,采用连续投加或冲击投加方式,应根据各个循环冷却水系统的实际情况来确定。如果补水水质干净,工艺介质为蒸汽,可以采用冲击投加的方式。如果补水为污水回用水,工艺介质复杂,采用连续投加的方式更加安全。非氧化型杀菌剂使用广泛的是异噻唑啉酮和季铵盐。季铵盐杀菌剂对微生物黏泥剥离的效果比较好,但是在使用时会产生较多的泡沫,常常需要与消泡剂一起使用J。非氧化型杀菌剂投加方式为冲击式投加。非氧化型杀菌剂投加次数是根据季节和循环水中的异氧菌数量、黏泥附着程度而定。循环冷却水系统清清洗方法,工业水循环冷却水系统怎么化学清洗?一般气温高的季节每月投加两次,气温低的季节每月投加1次。投加非氧化杀菌剂后,可以暂时停止循环冷却水系统的排污,12h后再开启排污,保证药剂在一定时问内保持在较高的浓度,发挥较好的杀菌效果。

3.2微生物的监测微生物的监测一般通过监测异氧菌数、黏泥量来判断微生物滋生的情况。笔者曾经考察一个化工厂循环水系统,冷却塔池壁上覆满藻类,监测挂片上沉积一层黏泥并伴有微生物腐蚀迹象,但是该厂监测的异氧菌数和黏泥量是在国标范围内的,因此觉得微生物控制良好。不管该厂微生物监测数据是否准确,笔者认为,微生物的监测更重要的是观察现场的实际情况,如冷却塔池壁上是否附着有藻类,循环水的外观是否清澈,挂片上是否附着有黏泥,旁滤器是否存在堵塞的情况。如果存在以上情况,说明微生物控制需要改进和加强。

3.3微生物黏泥剥离清洗当循环冷却水系统微生物日常控制不佳或发生工艺泄漏时,在循环水系统中会滋生大量的微生物而产生微生物黏泥,对循环冷却水系统的运行效率和设备寿命均会产生较大危害。因此,对微生物黏泥进行剥离清洗是非常必要的。微生物黏泥剥离清洗可以先加入氧化型杀菌下降,甚至无法运行。因此,从冷剂泵出口的取样阀取样,测量其相对密度,若相对密度大于1.04时,冷剂水应当再生。

3.1冷剂水污染原因冷剂水污染主要有下列原因:1)溶液循环量过大,或发生器液位过高。2)加热热源压力过高,发生器中溶液沸腾过于激烈将溶液带人冷凝器,特别是机组启动初期,溶液质量分数较低,沸腾更剧烈。3)冷却水温度过低。4)冷水温度过高,溶液质量分数低,沸腾激烈。5)溶液中有气泡,表明含有易挥发物质,溶液质量不好。

3.2冷剂水污染的排除方法

3.2.1冷剂水迅速再生1)关闭冷剂泵出口阀门,打开冷剂水再生阀(旁通阀),将混有溴化锂溶液的冷剂水全部旁通到吸收器,然后送往发生器进行冷剂水再生。2)当蒸发器液位很低时,关闭再生阀和冷剂泵(冷剂泵有液位自动控制则不必手动关泵)。

3) 待蒸发器液位达到规定值后,打开冷剂泵出口阀门,启动冷剂泵,机组进入正常运行。4)重新测量冷剂水的密度,如达不到要求,可反复进行冷剂水的再生,直至合格。5)热源温度过高,冷却水温度过低,溶液循环量过大,进入发生器的溶液过稀等,都会影响冷剂水的再生效果。冷剂水再生时要妥善处理。

3.2.2冷剂水缓慢再生1)适当关小冷剂泵出口阀门(有时可不关小)。2)慢慢打开冷剂水再生阀。再生阀开度不要太大(更不要全开),将部分混有溴化锂溶液的冷剂水旁通到吸收器,然后经发生器进行冷剂再生。3)隔一段时间后,测量冷剂水的密度,如达不到要求,则继续再生,直至冷剂水的密度达到要求为止。4)关闭再生阀,打开冷剂水出口阀门,机组进入正常运行。这种冷剂水再生方法,机组性能略有下降,但机组仍能维持使用。若冷剂水迅速全部旁通到吸收器,会使机组性能下降很大,运行出现剧烈变化。同时,这种方法在冷剂水再生期问,不会由于冷剂水再生而重新引起冷剂水的污染。但这种方法冷剂水再生时问较长。循环冷却水系统清清洗方法,工业水循环冷却水系统怎么化学清洗?


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