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超声波清洗技术参数的选择及主要用途

20-01-12工业清洗资讯围观25

简介 超声波清洗技术参数的选择。超声波功率的选择超声波清洗效果不一定与所加功率和工作时间成正比,有时用小功率花费很长时间也没有清除污垢,而如果功率达到一定数值,则有可能很快将污垢去除。若超声功率太大,这时液

超声波清洗技术参数的选择。超声波功率的选择超声波清洗效果不一定与所加功率和工作时间成正比,有时用小功率花费很长时间也没有清除污垢,而如果功率达到一定数值,则有可能很快将污垢去除。若超声功率太大,这时液体中空化强度大大增加,较精密的零件将产生蚀点,造成不必要的损失,同时清洗缸底部振动板空化也十分严重,使缸的寿命缩短。另外,超声功率选得太大,使液体中声强过高,会产生大量气泡,在声波表面形成一道屏障,声波不易辐射到整个缸体中,造成远离声源的地方清洗作用减弱。所以选择合适的声强是必须的。鉴于目前混响场声强测量的技术尚不够成熟,目前还是用单位面积上的功率来进行设计,一般一台标准超声清洗器输出功率密度大多选在0.3-0.6W/cm2之间。至于连续波聚焦超声清洗一般选在每平方厘米几十瓦左右,脉冲聚焦超声清洗可选得更高。

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工作频率的选择目前常用的超声清洗器工作频率在20~40kHz之间。工作频率低,在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然有利,但空化引起的噪声大,噪声分贝数大大超过有关标准,所以20kHz及以下的频率目前很少使用,除非降噪措施跟上。对于小间隙、狭缝、深孔的零件的清洗,选用高一些频率较好。国外有的用几百千赫兹清洗精密钟表零件。对于清洗像硅片表面零点几微米的微小颗粒污物,频率可选在兆赫兹级范围。

清洗笼的选择在清洗小零件物品时,常需要使用网笼,但是网笼会引起超声衰减,所以网笼尺寸要尽可能大,但又不会使小零件掉出。清洗液温度的选择水基清洗液适宜的清洗温度约在40~60℃尤其在冷天。若清洗液温度过低,则空化效应差,清洗效果也不好。因此大部分清洗设备在缸内设置加热保温控制。如果温度太高,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,对清洗反而不利。

超声波清洗的主要用途。超声波清洗适宜于其它方法粗洗后的精洗,特别适合形状复杂或带有深孔、盲空的零件,能取得其它方法无可比拟的清洗效果。除油脂包括去除乳化油、润滑油、防锈油等各种油脂。工件在防锈封存前、电镀前和涂装前都必须进行除油清洗,超声波清洗的关键是选用含针对性的表面活性剂和乳化剂的清洗液。

除锈及氧化皮钢铁零件在轧制或热处理后,表面就会生成一层5~10*m厚的氧化铁,超声波清洗可以用弱酸代替强酸、强碱,减少了公害,避免了氢脆。作为镀膜前处理基础工艺环节,提高了镀膜质量。

除污垢除积碳积碳是燃油和机油在高温缺氧条件下燃烧生成的硬质碳化物,与金属表面吸附,分子间结合强度极大,用一般方法很难去除,还可能损坏了活塞表面的光洁度。改用超声波清洗,清除彻底,不损坏工件表面质量,而且效率高。

油腻和油泥工件被机油污染,再落入尘土,形成的油腻附着力很强;油泥是机油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物,结合强度可达(1~1.5)×10Pa,用超声波清洗可非常彻底地去除。涂镀前的清洗电镀和喷漆前的清洗效果直接影响涂镀质量的好坏。除蜡和抛光膏清洗一直是困扰电镀业的难题,用超声波清洗就能解决这一难题。作为镀膜前处理基础工艺环节,提高了镀膜质量。


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