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空压机冷却器水循环系统清洗除垢,专业清洗空压机冷却器设备

20-06-18工业清洗技术围观19

简介 空压机冷却器水循环系统清洗除垢,专业清洗空压机冷却器设备 空压机冷却器中的冷却水循环使用,冷却器冷却后产生的热水直接进入冷却塔中,起制冷作用的抽风机安装于冷却塔的塔顶,产生的冷风从冷却塔下部抽人,与自

空压机冷却器水循环系统清洗除垢专业清洗空压机冷却器设备 空压机冷却器中的冷却水循环使用,冷却器冷却后产生的热水直接进入冷却塔中,起制冷作用的抽风机安装于冷却塔的塔顶,产生的冷风从冷却塔下部抽人,与自上而下的热水进行逆流热交换,被冷却的水流入吸水池,水泵再将冷却后的水送入冷却器中循环使用

循环水和管网工业水是空压机冷却水的两部分来源,正常情况下使用循环水,管网工业水作为循环补充水。这样就造成循环水、补充水硬度较高。通过对冷却器中垢样的分析表明,垢中90%以上为碳酸盐类型结垢,另有部分泥沙和微生物以及铜、铁的腐蚀产物。冷却器结垢均出现在出水管部分,而进水管侧只出现小部分堵塞。结垢的颜色为褐色、质硬,用10MPa的高压水很难将其冲洗掉。从分析可以看出,导致循环水系统结垢、堵塞的主要原因是循环过程中循环冷却水中的CaMg等金属离子与碱性物质发生反应并沉淀。发生的沉淀反应为:Mg+20H一一Mg(OH)2ca+CO;一—}cac03A102+CO2+2H20A1(OH)l+HCO,一,以上反应中生成的Mg(OH):、CaCO,、A1(OH)等沉淀是构成水垢的主要成分,Mg(OH):和A1(OH),的胶体通过自身凝聚作用与水中悬浮物和泥沙、微生物等沉淀下来。发生的析出反应为:碳酸钙温度越高,反应结晶越快,越容易析出,可见温度高是造成水垢形成的另一种因素。气体在水中的溶解度会随水温升高而降低(当水温在5O℃时水中二氧化碳含量几乎为零),而循环水平均温度在50℃以上,加之循环水在冷却过程中与大气充分接触,加速了二氧化碳的散失,从而无法满足水中碳酸平衡的需要,使碳酸平衡遭到破坏,加速了碳酸钙的析出。析出反应为:ca+2HCO3一一cac03+COT+H0,而碳酸钙在析出过程中也一起沉淀了部分铝盐、镁盐。

2冷却器的清洗

空压机冷却器水循环系统清洗除垢,专业清洗空压机冷却器设备 日常对循环水的水质管理与设备的运行管理都非常重视,但无法避免空压机冷却器中水垢的产生,所以及时清除冷却系统中的水垢,冷却循环水虽经过处理,但其硬度和杂质不可能完全除去。因此,选择一种最为有效的方法定期对冷却器清洗十分必要。常用的除垢方法有:人工除垢(效果差、效率低、劳动强度大)、机械除垢(对冷却器管壁常会造成损伤)、化学除垢(分为酸洗除垢和碱洗除垢但,腐蚀性较大)。

2.1清洗原理本文针对空压机冷却器材质为黄铜且管壁较薄的特点,采用GJ一04D中性清洗剂配置的清洗溶液进行清洗。原理如下:采用的GJ一04D中性清洗剂主要成分为有机羟酸盐、有机磷酸盐、聚合物、分散剂、黏泥剥剂和缓蚀剂,其能够破坏水垢中的钙、镁等分子结构,进而将水垢溶解并清除,具螯合清洗和分散清洗作用。配置的清洗溶液基本呈中性,对冷却器无腐蚀作用。因GJ一04D中性清洗剂成份中含有有机缓蚀物质,能与循环冷却水中的铁、铜、锌、铝等多种金属离:形成结合物,形成冷却器保护层,免去了清洗后预膜或钝化处理。

2.2药剂浓度的确定清洗工作的前提是在保证除垢情况下不对设备本体造成损害,因此,必须考虑以下几个因素:1)除垢速率与除垢率。药剂的浓度决定了除垢速率,但浓度太大,即反应速率太快易导致垢的大面积剥离,剥离后易导致系统堵塞且出现药剂浪费,而浓度太低,则反应无法进行。为了准确地确定药剂浓度,在清洗前需通过试验确定。将3组试验用的冷却管、铜片置于3种浓度(3%、5%、7%)的清洗液中分别浸泡6h,发现5%浓度的清洗液能够较平稳地进行反应,既没有出现大颗粒的剥离垢堵塞冷却管的现象,同时又达到了满意的除垢效果。试验证明清洗液在5%浓度时对冷却器管道不会造成阻塞,腐蚀清洗效果较好。2)腐蚀的控制。因药剂中已考虑腐蚀问题,在药剂中已有添加剂,基本不会造成腐蚀影响,试验黄铜的均匀腐蚀率在5%配置药剂溶液作用下均小于0.01g/mh,满足要求。

2.3清洗流程

2.3.1清洗设备的搭建冷却器清洗设备主要包括:循环泵、循环容器、泵保护控制开关、连接管件、阀门、过滤器等。其中,循环泵采用卧式泵,其具有安装方便、流量大及节能高效的优点;循环容器采用不锈钢材质,其具有便于清洁、不易腐蚀的优点;连接方式采用塑料软管连接,具有连接快速不易腐蚀的优点。

2.3.2清洗过程将配置好的清洗溶液放置在清洗容器中,冷却器一端接口接塑料管的一端,塑料管另一端接到循环泵出液口;另外1根塑料管一端接到冷却器的另一端,另一端接清洗容器,清洗容器再接循环泵进液口。循环泵、冷却器与清洗容器构成循环清洗回路。循环泵启动后用中性清洗剂溶液进行循环清洗,一般清洗6h左右。若是冬季清洗,可把配置溶液加热到70℃~80℃,以加快清洗速度,提高清洗效果。待清洗后排出废液,再用5%的苏打溶液循环清洗10min,最后用清水冲洗干净,待出水口的pH值及浊度达标后停止清洗。空压机冷却器清洗质量要求:除垢率达到95%以上,均匀腐蚀率≤0.01g/m·h且无点蚀现象。3结语空压机冷却器进行化学循环清洗后,冷却器进出水温差达到7℃,热交换效果明显,空压机运行效率提高。说明搭建的清洗装置,利用GJ一04D中性清洗剂配置的清洗溶液通过循环清洗达到了空压机的运行要求。确保了空压机的安全经济运转,为该矿井下压风系统可靠稳定运行提供了保障。空压机冷却器水循环系统清洗除垢,专业清洗空压机冷却器设备

 

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