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储油罐污泥化学清洗处理,储罐清洗后含油淤渣处理方法有哪些?

20-06-28工业清洗技术围观14

简介 储油罐污泥化学清洗处理,储罐清洗后含油淤渣处理方法有哪些?油田地面工程中的油库、联合站、中转站、原油脱水及含 油污水处理站中的储罐和沉降罐都会产生大量的淤渣 (含油污 泥) 。淤渣的清除目前采用人工清

储油罐污泥化学清洗处理储罐清洗后含油淤渣处理方法有哪些?油田地面工程中的油库、联合站、中转站、原油脱水及含 油污水处理站中的储罐和沉降罐都会产生大量的淤渣 (含油污 泥) 。淤渣的清除目前采用人工清除和机械清除 , 清除后的淤 渣含有大量的原油 , 排放后不但浪费原油资源 , 也会对环境造 成严重的污染。 根据调查发现 , 这些含油淤渣有以下特点: ①含有较高比 例的原油; ②含有大量的泥砂和悬浮固体; ③产生上述污泥的 站库分散在油田各处; ④产生上述污泥的量不固定。

国内含油污泥处理起步较晚 , 几十年来都是排泥后自然脱 水掩埋 , 基本不处理。随着绿色环保呼声的高涨和环保立法 , 含油污泥处理上世纪 90 年代中期才提到了议事日程 , 目前越 来越受到重视。 1992 年 , 大庆油田由设计院和法国坚拿公司接触 , 准备引 进该公司生产的含油污泥处理车 , 由于价格昂贵 , 后来由采油 二厂出资 , 只引进了其核心设备 - 离心机和预处理设备。这种 离心机也不是三相分离 , 而仅仅是两相分离。 1996 年 , 利用该设备 , 采油二厂建成了污泥处理站 , 主要 处理落地原油和油罐罐底污泥。其处理工艺为: 含油污泥首先 进入污泥搅拌池 , 用蒸气为搅拌池加热 , 经过搅拌混合加热 后 , 由喂料泵送至污泥预处理器 , 经熟化预处理后送至离心分 离机进行两相分离 , 分离后泥砂由翻斗车运出站外; 液相送至 沉降罐 , 沉降后含水油进入附近的中转站 , 沉降后污水送回分 离装置重新利用。该站设计规模及技术参数为: ①处理液量为 15m3/ h ; ②液中含泥为 10 %~15 % ; ③原料进口固体颗粒直径 ≤20mm ; ④处理后污泥的含油量 ≤5 %。 该站自1998 年8 月试运行 , 由大庆油田设计院和采油二厂 共同进行污泥处理试验研究 , 运行 23h , 处理液量约 80m3。经 天然气集团公司油气评价中心对油泥样品进行化验分析 , 处理 前含油 15 % , 含水 15 % , 含泥砂 70 % , 处理后的污泥中含游 离状态的油为 0145 % , 液中的含泥砂量为 0186 %。 其工艺原理流程为: 含油污泥 →液化搅拌 →过滤 →加温匀 化 →加药絮凝 →离心分离 →沉降分离 →油水分离。 由于该站为在地面建的污泥处理站 , 污水重复利用不外 排 , 污水不需要达到排放指标 , 而车载污泥处理系统污水要外 排 , 需要达到污水综合排放指标。

2.1含油淤渣处理方案

2.1.1清罐后含油污泥成分及理化性质 从大庆油田储运销售分公司南三油库含油淤渣样品分析中 可以看出: 污泥中主要成份为原油和泥砂 , 原油占 3013 % , 泥 砂占 4015 % ; 污泥中不含砷、汞、铅、铬等有毒重金属。从主 要站库原油理化性质可以看出: 原油密度在 0186g/ cm2 , 油水 密度差大 , 适于旋流和离心分离; 原油凝点在 32 ℃以下 , 析蜡 点在 3911 ℃以下 , 适合加热溶解分离。

2.1.2 主要站库含油泥砂处理的设想

(1) 处理能力。含油淤渣总量: 20m3/ 座; 系统处理淤渣 能力: 2m3/ h ; 淤渣含油量: ≤35 % ; 含油污水总量: 200m3 ;

污水中含油: ≤25 % ; 系统处理总时间: ≤48h。 

(2) 处理设备及方式。根据国内外含油污泥处理的技术资 料 , 选用的工艺设备应做到技术先进、成熟可靠 , 成本低 , 管 理方便 , 安全适用。 污泥处理系统为活动式、一体化 , 便于运输 , 放在拖车 上 , 也可以建在爬犁架上。为了不占用固定车辆 , 不动用吊 车 , 本系统应该建在拖车上。 

(3) 处理流程的设计。储罐机械清罐前 , 罐底大约有 200m3 污水要先排除处理 , 有 20m3 的淤渣后处理 , 要考虑到 先处理 200m3 的污水 , 后处理 20m3 淤渣 , 使之全部达到排放 指标。经两方面综合考虑 , 设想的工艺流程如下。 污水处理工艺流程。

储油罐污泥化学清洗处理,储罐清洗后含油淤渣处理方法有哪些?自吸式污水泵由罐中抽取污水 , 输送 到电加热炉 , 把30~35 ℃污水加热到45 ℃; 出水进自然沉降罐 (淤渣搅拌系统) 沉降 30min , 去除浮油; 去除浮油后的污水进 混凝沉降罐 (污泥均化系统) , 投加破乳剂或絮凝剂 , 沉降 30min , 去除部分乳化油; 出水经泵提升加压后进旋流除油器 , 进一步除油; 旋流除油器出水进聚结除油器 , 同时投加破乳 剂 , 分离残余油; 以上四段除油器分离出的油进回收油箱 , 由 泵随时打回原油储罐。污水经泵提升后进双滤料过滤器过滤 , 过滤器出水进 BOD5、COD 处理系统 , 使出水达到排放指标。 淤渣处理工艺流程。关闭污水提升泵 , 启动淤渣螺旋输送 机 , 把淤渣投放淤渣搅拌系统 (污水处理时为自然沉降罐) , 搅拌后的淤渣液体经泵提升进淤渣均化系统 , 同时投加高分子 絮凝剂 , 使淤渣聚结 , 出液经泵加压后进固液分离离心机 , 分 离出的含水量稍大的淤渣进离心脱水机进一步脱水后由螺旋输 送机排放。离心机和离心脱水机分离出的液体进收水箱由泵加压 后进旋流除油器除油 , 出水进聚结除油器 , 同时投加破乳剂 , 以 去除乳化油。以上四段处理分离出的油进回收油箱 , 由泵及时打 回储油罐; 分离出的水循环到电加热炉 , 把水加热到 80 ℃后进淤 渣搅拌系统稀释淤渣。淤渣处理完毕后 , 所有污水进过滤器过滤 , 经BOD5、COD 处理系统处理达到排放指标后排放。

3.1 淤渣处理后的效益分析 根据以上论述 , 通过统计数据可以计算出含油淤渣处理后 的直接经济效益。 每立方米淤渣含油量按 3013 %计 , 原油回收率为 9915 % , 可回收原油 01301t 。原油价格按规定 2300100 元/ t 计算 , 则每 立方米淤渣收油收益 692130 元。储油罐污泥化学清洗处理,储罐清洗后含油淤渣处理方法有哪些?含油淤渣处理后达标排放符 合 HSE 管理的要求 , 具有良好的安全环保效益 , 其社会效益也 相当巨大。


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